Технологии теплоизоляции и теплосбережения РАО ЕЭС России «ЭнСЕРТИКО»ТЕХНОЛОГИЯ
 
344055
г. Ростов-на-Дону,
ул. Пескова, 17 У
факс. (863) 222-11-90
тел. (863) 222-11-20
e-mail: tttrostov@mail.ru

Технологии производства труб

Технологии производства работ с использованием предварительно изолированных элементов теплопроводов (труб и фасонных изделий в ППУ изоляции) производства ООО «ТТТ» при строительстве и реконструкции тепловых сетей

1. Общая часть

1.1. Настоящая технология разработана в целях обеспечения необходимого уровня качества и надежности при строительстве и реконструкции тепловых сетей с использованием продукции ООО «ТТТ».

2. Транспортировка и погрузка-разгрузка готовой продукции

2.1. Транспортировка теплоизолированных труб (труб в ППУ изоляции) должна производиться транспортом, приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции в кузове при транспортировке.

Перевозка продукции на неприспособленном транспорте может привести к повреждению теплоизоляции!

2.2. Транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и элементами трубопроводов следует производить при температуре не ниже – 18 oС.

2.3. Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные «башмаки», исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки.

2.4. Укладку теплоизолированных труб (труб в ППУ изоляции) в транспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. Рекомендуемое количество одновременно перевозимых труб и количество ярусов приведено в таблице:

Таблица 1

O стальной трубы/ оболочки ПНД, мм Количество труб, шт. Количество ярусов, шт.
57
125
42
4
76
140
42
4
89
160
34
4
108
180
30
4
133
225
22
3
159
250
17
3
219
315
9
2
273
400
7
2
325
450
5
2
426
560
5
2
530
710
3
2
630
800
3
2
720
900
3
2
820
1000
2
2
920
1100
2
1
1020
1200
2
1

2.5. Разгрузку изолированных труб элементов трубопроводов диаметром до 150 мм следует производить с использованием траверс и мягких полотенец или строп, располагаемых на трубах на одну треть по их длине.

Трубы диаметром 300 – 1000 мм разгружают с использованием полотенец или строп с захватом по неизолированным концам труб.

Отводы, тройники, неподвижные опоры и т.п. разгружают с помощью строп, стягиваемых внутри фасонных изделий.

При использовании эластичных или стальных строп их длина должна быть подобрана таким образом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не менее 90o.

Скатывание или сбрасывание труб и элементов с транспортных средств не допускается!

3. Складирование и хранение

3.1. Складирование и хранение изолированных труб (труб в ППУ изоляции) на объектных складах и стройплощадках должно выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке, при этом нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках:

  • высотой не менее 300 мм;
  • шириной 0,7 – 0,9 м – для труб диаметром до 530 мм;
  • 1,0 – 1,2 м – для труб диаметром 630 – 1020 мм.

3.2. Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб. Различные виды изолированных изделий и деталей должны храниться отдельно.

3.3. Изолированные трубы и фасонные изделия при условиях хранения более 2 – х недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

3.4. Не допускается складирование и хранение продукции ООО «ТТТ» в местах, подверженных затоплению водой.

3.5. Полуцилиндры, термоусаживающиеся полиэтиленовые манжеты и муфты должны располагаться в помещениях или под навесом в заводской упаковке при температуре не более +30оС. Защитная полиэтиленовая оболочка должна сохраняться до момента усадки муфты на монтируемом стыке и сниматься непосредственно в процессе изоляции стыка.

Категорически не допускается воздействие прямых солнечных лучей на материал муфты.

3.6. Компоненты пенополиуретана должны храниться в помещении при температуре от +5оС до +30оС.

4. Земляные работы.

4.1. Наименьшую ширину траншей по дну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб диаметром:

  • до 250 мм – 2 d 1 + a + 0,6 м;
  • до 500 мм – 2 d 1 + a + 0,8 м;
  • до 1000 мм – 2 d 1 + a + 1,0 м;

где d 1 – наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м;

а – расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, м.

4.2. Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков труб принимать:

  • ширина = 2 d 1 + a + 1,2 м;
  • длина = 1,2 м для стыка с насадной муфтой и термоусаживающимся полотном;
  • длина = 1,2 м для стыка с термоусаживающейся муфтой;
  • глубина для труб диаметром до 219 мм – 0,4 м, от 273 мм и более – 0,7 м.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 100 мм.

4.3. При бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы необходимо укладывать на подушки песка, обеспечивающие расстояние 300 мм от оболочки трубы до бетонной плиты. Укладка должна производиться на предварительно утрамбованное основание из песка.

4.4. При обратной засыпке теплопровода обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и пр.). Толщина защитного слоя над оболочкой должна быть: сверху не менее 150 мм, снизу – 100 мм, сбоку – 100 мм. Песчаный грунт следует уплотнить послойно трамбовками, либо пролить водой (особенно пространство между трубами, а также между трубами и стенками траншей). Над каждой трубой на слой пека уложить маркировочную ленту.

4.5. После гидроизоляции стыков теплопроводов, предварительного нагрева теплопроводов и замыкания стартовых компенсаторов производят засыпку приямков песком с послойным уплотнением песчаного грунта в приямках и вокруг стыка ручной трамбовкой или проливанием воды.

4.6. После сварки концов стальных труб и испытания теплопровода производиться засыпка (кроме мест стыков) теплопровода песком, для создания защитного слоя.

5. Монтажные работы.

5.1. Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния изоляции, целостности сигнальных проводов и системы ОДК.

Категорически недопустимо затопление трассы водой.

5.2. Перед укладкой трубы и элементов трубопровода тщательно осматриваются на предмет наличия трещин, сколов, глубоких прорезов, проколов, разрывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.

5.3. Опускание в траншею изолированных труб (труб в ППУ изоляции) следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательно порядке проверить целостность проводников системы дистанционного контроля.

5.4. Теплопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком (с трамбовкой).

5.5. При монтаже труб необходимо обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частям стыка, предохранять от механических повреждений концы проводов. При сварке, продольный шов смежных элементов располагать со сдвигом не менее 100 мм.

Не допускать расположения сигнальных проводов в нижней четверти стыка.

5.6. Резку труб производить газорезкой, при этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются защитными экранами.

При наружной температуре воздуха ниже -10oС полиэтиленовую оболочку перед разрезанием следует прогреть мягким газовым пламенем.

5.7. Угловое отклонение по металлу на углах поворота П – образных компенсаторов и отводов допускается не более 0,25o.

Угловое отклонение по металлу на прямых участках допускается в пределах 2,5o.

5.8. Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуре наружного воздуха не ниже -15oС. При работе с трубами в пределах температур от -5oС до -15oС резка оболочки должна производиться с предварительным подогревом газовой горелкой.

Следует тщательно удалить скребком все остатки пеноматериала, которые могут при горении выделять экологически небезопасные вещества. При производстве сварочных работ необходимо установить защиту пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции от попадания на них искр (защитные экраны).

5.9. При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке из песка высотой не менее 300 мм.

5.10. При обратной засыпке особое внимание следует обратить на установку матов, которые служат для поглощения расширений на углах поворота, ответвлениях и компенсаторах. Маты располагаются вертикально, вплотную к наружной оболочке. Высота матов должна быть больше диаметра наружной оболочки на 100 мм. При расширении менее 10 мм маты не применяются. Установка и количество матов определяются расчетом. Схема расстановки указывается в проектной документации или монтажной схеме.

5.11. После сварки концов стальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.

5.12. Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи при температуре +10оС и выше. Несколько труб свариваются в плеть и изолируются на лежнях (с последующим их удалением), располагаемых поперек траншеи на дне с соответствующими промежутками. Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса сечением не менее 100х100 мм.

5.13. В случае прокладки трубопроводов в футлярах использовать трубы только с усиленной оболочкой.

5.14. Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производится после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. При выполнении 100% контроля стыков, работы по изоляции стыков могут выполняться параллельно с монтажом.

5.15. При выполнении работ по изоляции стыков выполняются следующие операции:

  • визуальное обследование геометрии приямка, состояния полиэтиленовой оболочки и влажности ППУ (следы подтопления), с отметкой в формуляре;
  • очистка зоны стыка от грязи, влаги, пыли с применением раствора СМС;
  • подготовка сварных стыков стальных труб под заливку смесью ППУ;
  • удаление слоя теплоизоляции на торцах смонтированных труб;
  • зачистка наждачной бумагой полиэтиленовой оболочки на торцах смонтированных труб с обработкой растворителем;
  • центровка положения муфты относительно оси стыка, с отметкой краев муфты;
  • контрольная проверка целостности проводов системы ОДК и измерение сопротивления изоляции с отметкой в формуляре;
  • зачистка наждачной бумагой, соединение, пайка проводов системы ОДК, с отметкой в формуляре;
  • наклейка адгезивной ленты (герметик) на отмеченные края муфты;
  • снятие защитной оболочки и установка муфты согласно меток;
  • просверливание отверстия для сброса воздуха;
  • усаживание муфты, опрессовка усаженных стыков муфты, с отметкой в формуляре;
  • смешивание и перемешивание системы компонентов ППУ, заливка стыка;
  • установка дренажной пробки, гидроизоляция заливочного отверстия;
  • контроль системы ОДК после монтажа стыка.
Диаметр трубопровода,/диаметр оболочки, мм Компонент А, л Компонент Б, л
57/125
0,10
0,16
76/140
0,12
0,20
89/160
0,16
0,26
108/180
0,25
0,40
133/225
0,30
0,48
159/250
0,40
0,64
219/315
0,60
0,96
273/400
0,88
1,41
325/450
1,00
1,60
426/560
1,40
2,24
530/710
2,30
3,68
630/800
2,50
4,00

6. Приемка-передача сетей в эксплуатацию

6.1. Смонтированный стык сдается заказчику по двухстороннему акту с отражением в акте:

  • результатов испытания гидравлической плотности стыка. (При установке насадных муфт с герметизацией стыков усаживающейся лентой, опрессовка стыка не производится).
  • соответствия схемы монтажа сигнальной системы проектной.

6.2. Приемка в эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей должна производится в соответствии с требованиями СниП-3.81 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов» СниП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

6.3. Приемка в эксплуатацию системы ОДК производится по программе, составленной ООО «ТТТ» и согласованной с эксплуатирующей организацией, при условии выполнения монтажа системы ОДК и муфт ООО «ТТТ».

Разработка ЮТЦ "Ориентир"
2010 г.
ООО «Технологии теплоизоляции и теплосбережения» работает на территории Ростовской области, Краснодарского края, Волгоградской области, Ставропольского края